Pedoman Desain Kemasan Plastik Sirkular untuk Indonesia Bagian III
Oleh Henky Wibawa Executive Director Indonesian Packaging Federation (IPF)
Artikel ini melanjutkan seri tulisan sebelumnya mengenai pedoman desain kemasan plastik sirkular, dengan menitikberatkan pada evaluasi komprehensif terhadap aspek-aspek daur ulang botol. Sebelumnya, telah dipaparkan secara mendalam mengenai berbagai jenis material kemasan beserta implementasi aplikatifnya dalam konteks penggunaan sehari-hari.
tandar terminologi dan model umum, serta EN 15343:2007 yang mengatur ketertelusuran, penilaian kesesuaian, dan perhitungan konten daur ulang plastik, menjadi acuan dalam pemeriksaan daur ulang kemasan plastik kaku. Kemasan yang terbuat dari PET, PP, atau PE kaku, khususnya botol beseserta tutup dan labelnya, termasuk dalam cakupan pemeriksaan ini.
Kemasan plastik kaku yang terdiri dari berbagai komponen atau material cenderung sulit untuk didaur ulang. Upaya untuk meningkatkan daur ulang kemasan ini memerlukan penyesuaian pada bagian-bagian kemasan. Namun, dalam situasi tertentu, peningkatan efektivitas teknologi pengumpulan, pemilahan, dan/atau daur ulang lebih diutamakan daripada modifikasi kemasan.
Dua kondisi utama harus dipenuhi agar kemasan memiliki kemampuan daur ulang yang optimal: pertama, bahan kemasan harus dapat dikumpulkan oleh pihak pengumpul sampah yang terverifikasi; kedua, kemasan harus dapat dipilah dan/atau dikelompokkan ke dalam jalur daur ulang yang telah ditentukan.
Kemasan fleksibel, yang ditandai dengan kode daur ulang 1 hingga 6, umumnya terdiri dari berbagai lapisan material. Komposisinya melibatkan kombinasi beragam jenis plastik, seperti PET, LLDPE yang dilapisi dengan PA (Nilon), membentuk struktur berlapis yang serupa di setiap lapisan.
Dalam proses pembuatan pelet dari kantong-kantong ini menggunakan ekstruder konvensional, penentuan suhu leleh harus didasarkan pada titik leleh tertinggi. Hal ini berpotensi merusak lapisan dengan titik leleh yang lebih rendah, karena pemanasan berlebih dapat mengubah sifat fisik material. Oleh sebab itu, hanya mesin pelet khusus dengan kemampuan homogenisasi yang memadai yang dapat digunakan.
Tingginya biaya operasional menjadi salah satu kendala utama dalam penggunaan mesin-mesin ini. Selain itu, efektivitas sistem back flush pada ekstruder pelet terbatas pada polimer dengan perbedaan titik leleh minimal 40°C. Mengingat dominasi Nylon dengan titik leleh yang jauh lebih tinggi dari LLDPE, sistem back flush tidak dapat memberikan solusi yang memadai.
Hasil pengujian menunjukkan bahwa LLDPE, bahan yang seharusnya memiliki kualitas daur ulang yang baik, kehilangan potensi daur ulangnya akibat pencampuran dengan Nilon. Keempat kantong tersebut terbukti tidak memiliki kualitas daur ulang yang baik, kehilangan potensi daur ulangnya akibat pencampuran dengan Nilon. Keempat kantong tersebut terbukti tidak memiliki nilai daur ulang yang memadai.
Klaim terkait daur ulang harus merujuk pada standar yang ditetapkan oleh www.recyclass.eu, khususnya “Pemeriksaan Daur Ulang untuk Kemasan Plastik Kaku”. Berikut ini adalah panduan pengambilan kebijakan untuk daur ulang beberapa jenis plastik dan pohon keputusan untuk kemasan plastik kaku.
Penilaian aspek daur ulang botol
Terminologi dan model umum; dan EN 15343:2007 Plastik - Plastik Daur Ulang– Ketertelusuran daur ulang plastik, penilaian kesesuaian, dan perhitungan konten daur ulang.
Plastik Kaku PET, PP / PE Komponen utamanya adalahbotol, sub komponen adalah tutup dan label. Kemasan ini, yang menampilkan komponen utama plastik kaku, termasuk dalam cakupan Pemeriksaan Daur Ulang untuk Kemasan Plastik Kaku. Kemasan plastik kaku yang terdiridaribeberapa komponendan/ ataubahankemungkinan besar dianggap tidak dapat didaur ulang.
Untuk membuat kemasan tersebut dapat didaur ulang, bagian-bagiannya dapat disesuaikan. Namun, dalam beberapa kasus, teknologi pengumpulan, penyortiran dan/atau daur ulang harus dibuat lebih efektif sebelum kemasan dapat didaur ulang dengan benar, daripada mengadaptas ikemasan itu sendiri. Jika berlaku, ini akan ditunjukkan dalam catatan penjelasan.
Kemasan harus memenuhi dua syarat untuk memilik ikemampuan dau rulang yang baik.
• Kemasan harus terbuat dari bahan yang dapat dikumpulkan atau diambil oleh pengumpul sampah yang disetujui.
• Kemasan harus disortir dan/atau dibundel ke dalam aliran yang telah ditentukan sebelumnya.
Kemasan fleksibel menunjukkan bahwa kantong tersebut terbuat dari bahan berbeda yang tercantum dalam kode daur ulang 1 hingga 6. Mereka memiliki multi lapisan. Komposisinya terdiri dari kombinasi keluarga plastik yang berbeda, PET, LLDPE yang dilapisi dengan PA (Nylon). Semua kantongmemiliki lapisanyang serupa.
Menggunakan ekstruder umum untuk membuat pelet kantong ini, kita harus mengacu pada Titik leleh tertinggi untuk melelehkan semuanya, menyebabkankerusakan pada lapisandengan titik lelehyang lebih rendah. Terlalu panas mengubah sifat fisiknya. Oleh karena itu hanya mesin pelet khusus dengan kemampuan homogenisasi yang dapat digunakan.
Mesin-mesin ini sangat mahal. Bahkan dengan peralatan ekstruder pelet dengan sistem back flush hanya dapat mengeluarkan polimer asing jika mereka memiliki setidaknya 40 °C yang Berbeda dalam titik leleh. Dalam kasus kami, tampaknya Nylon lebih dominan daripada LLDPE dalam volume, dan titik lelehnya jauh lebih tinggi daripada LLDPE. Jadi, sistem back flush juga.
Pengujian ini menunjukkan bahwa bahan yang dapat didaur ulang dengan kualitas daur ulang yang baik dalam hal ini LLDPE - kehilangan kemampuan daur ulangnya karena pencampuran dengan Nylon. Keempat kantong tersebut jelas tidak memiliki nilai daur ulang yang baik dalam daur ulang.
